在生產(chǎn)每一個(gè)沖壓零件時(shí)，會處于一個(gè)多工位級進(jìn)連續(xù)沖壓模中，工件被沖壓下來，完成之后要進(jìn)行的其他工序。但是還會有有很小的一部分與沖壓板料連接在一起，沖壓板料會伴隨著工件一起進(jìn)到超聲波表面處理設(shè)備中，再進(jìn)行去除防銹脂、焊渣的工序，在噴丸室中進(jìn)行焊接、去毛刺的清除工作，這就避免了沖壓件在使用時(shí)的短路和電氣短接是很重要的。
   再次進(jìn)行超聲波表面處理時(shí)，時(shí)間會比較短，在檢測沖壓件的質(zhì)量之前，仍還需要再進(jìn)入超聲波設(shè)備中，進(jìn)行表面清理噴丸處理時(shí)殘留下來的物質(zhì)。在完成以上操作后，沖壓件才能徹底與板料分離開來，單獨(dú)的作為一個(gè)整體貯存下來。質(zhì)量不好的沖壓件則就相當(dāng)于成了廢料，合格的沖壓件就能進(jìn)入包裝車間。